La nuova sede operativa di Advanced Technologies SpA, situata a Trezzano sul Naviglio, si estende ora su un’area di 1000 metri quadrati, in gran parte dedicati alla fabbricazione di PC Industriali su misura. Questa espansione rispetta standard qualitativi di alto livello, includendo soluzioni come pavimentazioni specializzate con sistemi di dispersione delle cariche elettrostatiche e impianti di climatizzazione controllata a pressione positiva per un controllo ottimale delle condizioni ambientali. L’aggiornamento delle infrastrutture riflette l’impegno dell’azienda nel garantire l’integrità dei processi produttivi, la conformità ai requisiti tecnici più stringenti e garantire ai lavoratori il giusto spazio di lavoro.
Burn-in test
Tutti i computer prodotti sono sottoposti a rigorosi test funzionali “burn-in test” e per le produzioni di serie stress-test a campione fino a 48 ore.
Il nostro laboratorio è inoltre dotato di camera climatica per eseguire a richiesta test in temperatura con carichi computazionali incrementali.
Questo permette di comprendere assieme al cliente quali siano le prestazioni che il computer può raggiungere a determinate temperature, verificarne la robustezza e comprendere se vi sono componenti critici o aiutare il cliente a determinare la potenza frigorifera necessaria per mantenere la temperatura ottimale alla quale si hanno le massime prestazioni.
Tracciabilità
Perseguendo come obiettivo quello di essere estremamente flessibili alle richieste dei clienti e di studiare soluzioni realmente tailor made sulle esigenze delle singole applicazioni, è possibile, su richiesta, integrare componenti hardware di terze parti.
La tracciabilità dei nostri PC industriali è garantita non solo dai serial number sul prodotto finito, ma dai seriali posti sui singoli componenti, approccio questo, che ci permette di garantire un servizio di maintenance più efficace e puntuale.
Questa procedura tracciata dal nostro sistema di gestione qualità permette al cliente di acquistare e tracciare la qualità di ogni singolo computer.
Oltre all’area di assemblaggio dedicata, è stato ampliato e organizzato anche il deposito di stoccaggio che permette un ridotto time-to-market, stabilità e disponibilità dei prodotti più volatili.
Su tutte la configurazioni proposte vengono forniti i Test report dei principali componenti e Benchmark delle principali funzioni di Imaging con la possibilità di richiedere al nostro team R&D di sviluppare software di Benchmark per specifiche applicazioni di visione.
Su richiesta vengono offerti servizi per la configurazione personalizzata del sistema operativo e la pre-installazione di altri applicativi software.
Un processo di realizzazione in 5 fasi
1. Raccolta e analisi requisiti: attraverso una comunicazione proattiva col Cliente prendiamo consapevolezza dell’intero contesto applicativo e delle caratteristiche di dettaglio che la macchina dovrà avere.
2. Engineering: se necessario, progettiamo e realizziamo meccaniche personalizzate. Sulla parte elettronica, scegliamo solo prodotti industriali che permettano l’uso in ambienti di produzione 24/7.
3. Validazione: grazie alla camera climatica, eseguiamo test a diversi step di temperatura che permettono di valutare le reali prestazioni e certificarne le perfomances.
4. Installazione Software: il sistema viene installato e personalizzato in base alle indicazioni del Cliente e, eventualmente, del nostro reparto di R&D. Collaborare strettamente col Cliente in questa fase consente di ottimizzare le performances del sistema nonchè un risparmio di tempo e risorse.
5. Produzione: l’assemblaggio delle macchine è serializzato ed ogni sistema è completamente tracciato. Se necessario, oltre ai burn-in test standard, vengono concordati con il Cliente ulteriori attività e report.
La nostra linea di produzione è certificata ISO9001:2015, standard di riferimento sui sistemi di gestione della qualità.
processori intel 14 generazione
